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紐維遜風電專用灌漿料主要應用于陸上風力發電機組的超高強度水泥基灌漿,是一種無收縮水泥基灌漿材料,與水混合后,產生具有高早期強度和最終強度的均勻、可流動和可泵送的灌漿材料。

 主要強度型號:  C120

  風電專用灌漿料主要應用于陸上風力發電機組的高強度水泥基灌漿,是一種無收縮水泥基灌漿材料,與水混合后,產生具有高早期強度和最終強度的均勻、可流動和可泵送的灌漿材料。

  一、用途

  l 需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

  l 鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

  l 建筑加固改造工程,梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

  l 道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

  l 鐵路軌枕的錨固施工。

  l 柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

  l 鋼廠、電廠、機械廠等的快速修護灌漿。

  l 風電設備地腳螺栓、錨栓基座的固定灌漿。

  二、技術特點

  ▲早強高強,縮短工期。

  ▲自流態現場只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,自流,施工免振,確保無振動、長距離的灌漿施工。

  ▲ 微膨脹澆注體長期使用無收縮,保證設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無收縮,并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

  ▲ 優良的抗疲勞性。

  ▲ 可長距離高度泵送。

 三、風電灌漿料使用方法

1. 灌漿施工人員配備

  一般一組6-8人,分別負責倒料、攪拌、灌漿等環節。

  2. 施工器具準備

  鼓風機、電錘、稱量工具、電動攪拌鉆、攪拌桶、抹子、塑料薄膜、巖棉被等保溫材料。

3. 基礎處理

  水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。灌漿前,應將灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。

  4. 確定灌漿方式

  根據設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于KH-TG具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿""壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。

  5. 支模

  根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩固,以防松動、漏漿。

  6. 灌漿料的攪拌

  按風電灌漿料的12.5%加水攪拌(100公斤材料加水12.5公斤),拌和用水應采用飲用水,正常情況水溫以540℃為宜,冬季需要使用30-60℃溫熱水,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為13分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

  7. 灌漿

  灌漿施工時應符合下列要求:

  1).漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。

  2).灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。

  3).在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。

  4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

  5).較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

  6).灌漿過程中如發現表面有泌水現象,可布撒少量干料,吸干水份。

  7).設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

  8).在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。

  9)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。

  10)灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。

  11)當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。

8. 養護 

1)灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
  2)冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。
  3)在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表
  四、包裝儲存
  1、本品為塑料編織袋,包裝規格為50公斤/袋。
  2、本品未開封,宜在干燥、陰涼、通風包裝處存放。在正常儲存和運輸條件下,保質期為6 個月。
  3、注意防潮、防凍
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